Qui Nous Sommes
« Personne ne pensait qu’il était possible de fabriquer un embarreur automatique capable d’annuler tous les temps de placement jusqu’à ce que nous concevions X-FILES en 2001 ».
L’histoire de l’entreprise racontée par Bruno Bargellini, fondateur de TOP Automazioni
L’histoire de TOP Automazioni, telle que nous la connaissons aujourd’hui, est assez récente.
Nous ne sommes certainement pas l’entreprise la plus « ancienne » du territoire italien dans le secteur de la fabrication d’embarreurs automatiques, mais nous pouvons nous vanter d’être uniques au monde, grâce à l’innovation de nos produits, fruit d’années de travail, de recherche et d’une passion immodérée pour ce que nous faisons.
Mais comment en sommes-nous arrivés là ? Au point de se voir décerner le titre d’« entreprise la plus innovante d’Italie » en 2005 ?
Notre histoire commence il y a longtemps, dans les années 1970, lorsque nous étions une petite entreprise artisanale, la Torneria Automatica Bargellini.
Nous travaillions pour le compte de tiers : nous avions des tours automatiques dans l’entreprise et les opérateurs travaillaient dur pour répondre aux exigences des clients.
Cependant, à un moment donné, nous avons réalisé que le marché était en train de changer.
Les rythmes s’accéléraient : les délais de livraison se raccourcissaient et les commandes étaient de plus en plus importantes. Dans une telle entreprise, c’était l’époque où les charges de travail commençaient à devenir insoutenables tandis que l’on demandait à la mécanique de précision une plus grande rapidité d’exécution et une augmentation du niveau de qualité.
Il était temps de trouver une solution qui permette d’accélérer les délais de livraison, tout en allégeant la charge de travail et en garantissant l’excellence du service.
Avant l’embarreur automatique, nous avions déjà conçu un autre produit pour les besoins de l’entreprise : une broche spéciale pour perceuses. Mais cette fois-ci, c’était différent : nous savions que nous avions entre les mains un produit susceptible de révolutionner le mode de fonctionnement de ce secteur.
Le système que nous avons utilisé avait une façon totalement innovante de concevoir le travail de l’embarreur : il consistait à régler automatiquement l’embarreur depuis le PLC en annulant les temps de placement. À tel point que nous ne pensions pas que c’était possible.
Dans les années qui ont suivi, nous avons mis au point notre embarreur automatique : ainsi, alors qu’auparavant il fallait des heures pour les adapter à différents diamètres, avec notre embarreur nous pouvions le faire en 1 minute.
En 2000, une solution recherchée pour répondre à un besoin spécifique au sein de l’entreprise a pris une telle importance qu’elle a conduit à la création de la nouvelle société TOP Automazioni.
Le produit est développé et d’autres modèles de embarreurs 100% automatiques ont été mis au point au fil des ans. Gestion automatique brevetée en 2001.
Il s’agit d’une nouvelle façon de concevoir l’embarreur de tour, qui a rapidement débarqué à l’étranger : en 2003, nos produits ont atteint avec succès le marché américain, alors qu’ils étaient déjà distribués dans de nombreux Pays européens.
Notre atout ?
Outre le coût de la machine, les entreprises qui achètent des embarreurs ont généralement des frais supplémentaires pour l’achat d’accessoires complémentaires (par exemple, des guides, des douilles, des réductions et des lances pour s’adapter aux différents diamètres de la barre).
Les embarreurs de Top Automazioni, en revanche, grâce à leur technologie, ne nécessitent aucun équipement supplémentaire, car le changement de diamètre est réglé avec précision par PLC.
Depuis 2020, les 21 000 mètres carrés de la nouvelle usine (inaugurée en 2018) accueillent également les nouvelles lignes de production ARM, ROLLING et STONE, les derniers défis de Top Automazioni.
ARM, ROLLING et STONE sont les solutions robotiques universelles de Top Automazioni avec magasin intégré pour le chargement/déchargement des composants, qui peuvent être configurées avec toutes les machines à commande numérique telles que tours, centres d’usinage, rectifieuses, etc.
Capables de stocker des quantités considérables de pièces telles que des arbres ou des brides, des pièces moulées ou des embouts, elles garantissent des heures et des heures d’usinage de manière efficace et ponctuelle, avec des avantages en termes de rentabilité au-delà des attentes normales.
La fusion de décennies d’expérience dans le traitement mécanique combinée à la connaissance des technologies électromécaniques les plus innovantes, des partenariats avec des entreprises du calibre de Fanuc et Schunk et de précieuses collaborations avec des entreprises locales, ont permis la naissance d’un projet qui apporte des résultats supérieurs aux attentes.